中山無(wú)塵凈化車間裝修中需要注意的細(xì)節(jié)-一起來(lái)了解下【東鑫凈化】

無(wú)塵凈化車間裝修廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，為了實(shí)現(xiàn)一個(gè)清潔的空間，將選擇設(shè)計(jì)和建造一個(gè)能夠控制潔凈度、溫濕度的空間，這樣一個(gè)空間可以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造。中山無(wú)塵車間凈化工程空調(diào)凈化是能耗大戶，設(shè)計(jì)與施工中需要采取節(jié)能措施。在設(shè)計(jì)中，系統(tǒng)及區(qū)域的劃分，送風(fēng)量計(jì)算，溫度與相對(duì)溫度的確定，潔凈級(jí)別與換氣次數(shù)的確定，新風(fēng)比，風(fēng)管保溫，風(fēng)管制作中的咬口形式對(duì)漏風(fēng)率的影響，干管支管連接角度對(duì)氣流阻力的影響，法蘭連接是否漏風(fēng)等以及空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)、冷水機(jī)組等設(shè)備選擇無(wú)一不與能耗有關(guān)，所以，無(wú)塵凈化車間裝修這些細(xì)節(jié)要考慮到。

中山無(wú)塵凈化車間裝修

那么使用無(wú)塵凈化車間裝修時(shí)應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)？

1、風(fēng)管要經(jīng)濟(jì)、在凈化工程中,經(jīng)濟(jì)要求體現(xiàn)在運(yùn)行成本低、施工方便、內(nèi)表面阻力小。效率指無(wú)塵、密封性好、無(wú)漏風(fēng)、防火、無(wú)積塵、耐腐蝕、防潮。

2、不應(yīng)缺少火警設(shè)備和電話。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置電話和對(duì)講機(jī)，以減少人員在清潔區(qū)域行走和排放灰塵。一旦發(fā)生火災(zāi)，及時(shí)與外界接觸也將為正常工作接觸創(chuàng)造條件。此外，中山無(wú)塵凈化車間還應(yīng)建立火災(zāi)警報(bào)系統(tǒng)，以防止外界容易發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

3、自動(dòng)控制裝置確保整體調(diào)整。一些廠家采用人工調(diào)節(jié)風(fēng)量和氣壓，但風(fēng)量和氣壓控制閥在技術(shù)層間，天花板也是一種彩色鋼板制成的軟天花板，在安裝調(diào)試過(guò)程中基本可以調(diào)節(jié)。從那以后，他們中的大多數(shù)都沒(méi)有被調(diào)整過(guò)，事實(shí)上他們是不能被調(diào)整的。為保證中山無(wú)塵凈化車間清潔車間的正常生產(chǎn)和工作，應(yīng)設(shè)置一套較為完整的自動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)空氣潔凈度、溫濕度、壓差監(jiān)測(cè)、閥門調(diào)節(jié)、純凈水和循環(huán)水溫度、壓力和流量檢測(cè)、氣體純度、純水水質(zhì)監(jiān)測(cè)等功能。

4、自潔時(shí)間控制要求：在正常運(yùn)行或人員及設(shè)備移動(dòng)過(guò)程中，污染物排放或排放或進(jìn)入潔凈室氣流或間歇對(duì)流氣流中斷將導(dǎo)致潔凈度的惡化，恢復(fù)到原來(lái)的潔凈度自潔時(shí)間取決于氣流速度，自潔時(shí)間的控制要求取決于在此時(shí)間范圍內(nèi)(當(dāng)潔凈度惡化時(shí))對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量的影響的承載能力。

中山無(wú)塵凈化車間裝修

5、空調(diào)凈化應(yīng)注意節(jié)能。凈化車間空調(diào)耗能大，在設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)采取節(jié)能措施。在設(shè)計(jì)中，供風(fēng)量的計(jì)算、系統(tǒng)和面積的劃分、溫度和相對(duì)溫度的確定、潔凈水平和換氣次數(shù)的確定、新風(fēng)比的確定、風(fēng)管的保溫、管道制造中的咬型對(duì)漏風(fēng)率的影響、主分支管的連接角對(duì)氣流阻力的影響、法蘭連接的泄漏、空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)、冷水機(jī)組等設(shè)備的選擇都與能耗有關(guān)。

6、室內(nèi)氣流的流型和分布：?jiǎn)蜗蛄鲃?dòng)要求在10009.10~10009之間均勻等流線，但會(huì)受到工藝設(shè)備布置、位置變化和人員活動(dòng)的干擾，形成局部渦旋，而不是混合單向流動(dòng)，以避免死角和溫度分層。

7、室內(nèi)污染源：建筑構(gòu)件、人員數(shù)量和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、工藝設(shè)備、工藝材料和工藝本身均為排塵源，根據(jù)具體情況，有很大差異。